Το υγρό κοπής στη διαδικασία επεξεργασίας κοπής μετάλλων, λείανσης, χρησιμοποιείται για την ψύξη και λίπανση του εργαλείου και του βιομηχανικού υγρού του τεμαχίου εργασίας, η λογική χρήση του υγρού κοπής στην κοπή μπορεί όχι μόνο να μειώσει την τριβή του εργαλείου και του τσιπ, του εργαλείου και της επιφάνειας μηχανικής κατεργασίας, αλλά επίσης μειώστε τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία κοπής, μειώστε τη φθορά του εργαλείου, βελτιώστε την ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας.
1. Ταξινόμηση ρευστού κοπής:
Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι ρευστών επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων: ο ένας είναι ένα αδιάλυτο στο νερό ρευστό επεξεργασίας, γνωστό και ως υγρό κοπής με βάση το λάδι (έλαιο κοπής). Το άλλο είναι ένα υδατοδιαλυτό ρευστό επεξεργασίας, γνωστό και ως υγρό κοπής με βάση το νερό (ανάλογα με τα διαφορετικά συστατικά μπορεί να χωριστεί σε τρεις τύπους: γαλακτωματοποιημένο, ημι-συνθετικό, πλήρως συνθετικό). Το πρώτο έχει εξαιρετική λιπαντικότητα και το δεύτερο έχει ισχυρή ψυκτική ικανότητα.
Όσον αφορά τα υγρά κοπής, οι περισσότεροι από τους σημερινούς χρήστες προτιμούν προϊόντα με βάση το νερό (διαλυτά υγρά κοπής και γαλακτώματα), τα οποία αντιπροσωπεύουν περίπου το 70% του μεριδίου αγοράς. Από την άποψη της επωνυμίας του υγρού κοπής, το μεγαλύτερο μέρος του τρέχοντος μεριδίου αγοράς προέρχεται από ξένες μάρκες υγρών κοπής.
2. Ο ρόλος του υγρού κοπής:
Μέσα από την πρακτική, έχει αποδειχθεί ότι στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, η επιλογή του κατάλληλου υγρού κοπής μετάλλων μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία κοπής κατά 60 ~ 150 μοίρες, να μειώσει την τραχύτητα επιφάνειας 1 ~ 2, να μειώσει την αντίσταση κοπής κατά 15 ~ 30% και βελτιώστε εκθετικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, της πριονόλαμας, του τρυπανιού και ούτω καθεξής. Και μπορεί να ξεπλύνει τις σιδερένιες ακίδες από τη ζώνη κοπής, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως στη διαδικασία κατεργασίας, η οποία έχει τις ακόλουθες πτυχές
(1) Λίπανση: το υγρό κοπής εισβάλλει στο εργαλείο, στο τεμάχιο εργασίας και σχηματίζει ένα φιλμ προσρόφησης μεταξύ της κοπής, μειώνοντας την τριβή και τη συγκόλληση, μειώνοντας την αντίσταση κοπής, διασφαλίζοντας την ποιότητα κοπής και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
(2) Εφέ ψύξης: στη διαδικασία κοπής τεμαχίου εργασίας, μπορεί να μειώσει έγκαιρα τη θερμοκρασία της ζώνης κοπής, να ψύξει το εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας, να βελτιώσει την απόδοση κοπής και την ποιότητα κοπής και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Η απόδοση ψύξης του κοπτικού υγρού εξαρτάται από τον συντελεστή μεταφοράς θερμότητας, την ειδική θερμοχωρητικότητα, τη θερμότητα αεριοποίησης, την ταχύτητα αεριοποίησης, τον ρυθμό ροής, τον ρυθμό ροής και τη δική του θερμοκρασία. Γενικά, η ψυκτική απόδοση του υδατικού διαλύματος είναι η καλύτερη, ακολουθούμενη από το γαλάκτωμα και το λάδι είναι το χειρότερο.
(3) Καθαριστικό αποτέλεσμα: κοπή τσιπς, σκόνη, άμμος κ.λπ. που δημιουργείται από την επεξεργασία κοπής/τριβής, εάν συσσωρευτεί στο σημείο κοπής, θα προκαλέσει βλάβη στην επεξεργασία, με αποτέλεσμα ζημιά στα εργαλεία και γρατσουνιές στο τεμάχιο εργασίας. πρέπει να αφαιρεθεί γρήγορα. Επιπλέον, μπορεί επίσης να τυλιχτούν μακρόστενα τσιπς γύρω από το εργαλείο, κάτι που είναι πολύ επικίνδυνο για τη λειτουργία, επομένως το υγρό επεξεργασίας παίζει επίσης καθαριστικό ρόλο.
(4) αποτέλεσμα κατά της σκουριάς: στη διαδικασία κοπής, το τεμάχιο εργασίας και η εργαλειομηχανή είναι ευαίσθητα στα περιβάλλοντα μέσα όπως υγρασία, οξυγόνο, ιδρώτας χεριών, όξινες ουσίες και σκόνη στον αέρα και παράγουν σκουριά, έτσι το ίδιο το υγρό επεξεργασίας δεν απαιτείται μόνο για τη σκουριά της εργαλειομηχανής, των εργαλείων και των τεμαχίων εργασίας, αλλά έχει επίσης καλή αντισκωριακή ικανότητα για μεταλλικά προϊόντα.
(5) Εφέ θραύσης καρφίτσας: Στη μηχανική κατεργασία CNC όπως το σπείρωμα βιδών, μπορούμε επίσης να προσθέσουμε μια συσκευή θραύσης καρφίτσας στον τόρνο, να χρησιμοποιήσουμε μια αντλία υψηλής πίεσης για να πιέσουμε το υγρό κοπής (5 ~ 10 MPa), μέσω του ειδικού ακροφυσίου προς την κατεύθυνση του διακοπτόμενου ψεκασμού εργαλείου, η διαδικασία κατεργασίας τόρνου στον σπασμένο πείρο έπαιξε θετικό ρόλο, βελτίωσε την αυτοματοποίηση του τόρνου, μείωσε τη χειρωνακτική εργασία του χειριστή, βελτιώστε την ασφάλεια παράγοντας.
3. Επιλογή υγρού κοπής
3.1 Επιλογή σύμφωνα με τη φύση της επεξεργασίας
(1) Η τραχιά μηχανική κατεργασία λόγω του επιτρεπόμενου επιδόματος επεξεργασίας και της ποσότητας κοπής είναι μεγάλη, επομένως στη διαδικασία κοπής για να παραχθεί μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής είναι εύκολο να φθείρεται το εργαλείο γρήγορα, στη συνέχεια θα πρέπει να μειώσει τη θερμοκρασία της περιοχής κοπής, επομένως θα πρέπει να επιλέξει την ψύξη κυρίως γαλάκτωμα ή συνθετικό υγρό κοπής.
(2) Φινίρισμα Προκειμένου να μειωθεί η τριβή μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου και να διασφαλιστεί η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και η ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, θα πρέπει να λιπαίνεται με λάδι κοπής καλής ακραίας πίεσης ή με γαλάκτωμα ακραίας πίεσης υψηλής συγκέντρωσης.
(3) η ημι-κλειστή επεξεργασία, όπως η διάτρηση, η επεξεργασία βαθιάς οπής, η αφαίρεση τσιπ και οι συνθήκες απαγωγής θερμότητας είναι πολύ κακές, όχι μόνο κάνουν το εργαλείο να φθείρεται, να ανόπτεται εύκολα και το τσιπ είναι εύκολο να τραβήξει το τεμάχιο εργασίας έχει υποστεί επεξεργασία επιφάνεια. Για το σκοπό αυτό, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα γαλάκτωμα ακραίας πίεσης ή ένα λάδι κοπής ακραίας πίεσης με μικρότερο ιξώδες και να αυξήσετε την πίεση και τη ροή του υγρού κοπής, έτσι ώστε αφενός να μπορεί να πραγματοποιηθεί ψύξη και λίπανση και Από την άλλη πλευρά, μέρος των τσιπς μπορεί να ξεπλυθεί.
3.2 Σύμφωνα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας
(1) Το γαλάκτωμα χρησιμοποιείται σε γενική χονδροποίηση. Όταν τελειώσετε, επιλέξτε το βουλκανισμένο γαλάκτωμα.
(2) Η επεξεργασία εύθραυστων μετάλλων όπως ο χυτοσίδηρος και το χυτοσίδηρο, προκειμένου να αποφευχθεί η λεπτή κοπή που μπλοκάρει το σύστημα ψύξης ή η προσκόλληση στην εργαλειομηχανή είναι δύσκολο να αφαιρεθεί, γενικά μην χρησιμοποιείτε υγρό κοπής, αλλά στη διαδικασία φινιρίσματος, προκειμένου για να βελτιώσετε την ποιότητα επεξεργασίας επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, μπορείτε να επιλέξετε καλή λίπανση, μικρό ιξώδες κηροζίνης ή 7% ~ 10% του γαλακτώματος.
(3) Κατά την επεξεργασία μη σιδηρούχων μετάλλων ή κραμάτων χαλκού, δεν ενδείκνυται η χρήση υγρού κοπής που περιέχει θείο για την αποφυγή διάβρωσης του τεμαχίου εργασίας.
(4) Κατά την επεξεργασία κράματος μαγνησίου, μην χρησιμοποιείτε υγρό κοπής για να αποφύγετε την καύση και τη φωτιά. Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να ψυχθεί με πεπιεσμένο αέρα.
(5) Για την επεξεργασία δύσκολα στην επεξεργασία υλικών, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, ο ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας κ.λπ., θα πρέπει να επιλέγεται 10% έως 15% ελαίου κοπής ακραίας πίεσης ή γαλάκτωμα ακραίας πίεσης.
4. Μελλοντικές τάσεις των υγρών κοπής:
Σε όλη την αγορά υγρών κοπής του 21ου αιώνα, έχουν εισαχθεί ορισμένες αναδυόμενες τεχνολογίες κοπής και αντίστοιχα προϊόντα. Ενόψει της βελτίωσης της ανθρώπινης περιβαλλοντικής συνείδησης, η αγορά έχει όλο και υψηλότερες απαιτήσεις για την πράσινη περιβαλλοντική απόδοση του λαδιού κοπής. Για παράδειγμα, η μέθοδος αντικατάστασης του ορυκτέλαιου ως βασικού λαδιού του λαδιού κοπής με βιοαποδομήσιμες συνθετικές πολυολεφίνες που δεν περιέχουν αρωματικούς υδρογονάνθρακες και η αντικατάσταση των τοξικών αντι-πρόσθετων σε υγρό κοπής με βάση το νερό με βολφραμικό και μολυβδαινικό έχει προωθηθεί σταδιακά.
Η επιδίωξη της αποτελεσματικότητας επεξεργασίας και της ποιότητας παραγωγής είναι το αιώνιο θέμα της βιομηχανίας, η εξαιρετική απόδοση, η σταθερότητα, τα μακρά και ανθεκτικά προϊόντα υγρών κοπής έχουν σταδιακά ευνοηθεί από την αγορά. Παρόλο που αυτό το είδος ποιότητας παραγωγής είναι ακριβό, οι χρήστες της αγοράς συνηθίζουν σιγά-σιγά να καταγράφουν ολοκληρωμένα το κόστος παραγωγής για να μετρήσουν την απόδοση κόστους των ρευστών προϊόντων κοπής.
Καθώς η ταξινόμηση επεξεργασίας γίνεται όλο και πιο λεπτή, το υγρό κοπής έχει επίσης μια μη τυποποιημένη τάση ανάπτυξης. Για παράδειγμα, για λείανση υψηλής ταχύτητας, ορισμένες εταιρείες έχουν αναπτύξει λάδι λείανσης υψηλής απόδοσης, το οποίο άλλαξε τον τρόπο λειτουργίας της αντικατάστασης του λαδιού λείανσης με υγρό κοπής στο παρελθόν.
Επιπλέον, υπάρχουν νέες τεχνολογίες όπως το υγρό άζωτο ως υγρό κοπής, η επιλογή της κατάλληλης ποσότητας υγρού κοπής για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα κοπής και η ξηρή κοπή. Όσον αφορά τη συνολική τάση, η αναδυόμενη τεχνολογία κοπής θα επιδιώξει τον στόχο της υψηλής απόδοσης, υψηλής απόδοσης, χαμηλής ρύπανσης και χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, οδηγώντας στη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας διεργασιών ρευστού κοπής.