Λεπτομερής εξήγηση της ροής της διαδικασίας της επιμετάλλωσης του ηλεκτρολέδου
Προ -επεξεργασία: Βάζοντας ένα στερεό θεμέλιο
Η απομάκρυνση του πετρελαίου, ως πρωταρχικό καθήκον της προεπεξεργασίας, στοχεύει στην πλήρη απομάκρυνση των λεκέδων πετρελαίου από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η παρουσία λεκέδων πετρελαίου είναι σαν ένα επίμονο "φράγμα" που εμποδίζει σοβαρά τη στενή επαφή μεταξύ του διαλύματος επιμετάλλωσης και της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα και την προσκόλληση της επικάλυψης. Γι 'αυτό, μπορούμε να υιοθετήσουμε διάφορες αποτελεσματικές μεθόδους για την απομάκρυνση του πετρελαίου. Οι οργανικοί διαλύτες μπορούν γρήγορα να απομακρύνουν το πετρέλαιο από την επιφάνεια των τεμαχίων εργασίας λόγω της ικανότητάς τους να διαλύουν γρήγορα τους λεκέδες πετρελαίου. Η χημική αποζημίωση χρησιμοποιεί έξυπνα την επίδραση σαπωνοποίησης των αλκαλικών διαλυμάτων και την επίδραση γαλακτωματοποίησης των επιφανειακών ουσιών για να αποσυντεθεί διεξοδικά και να απομακρύνει τους λεκέδες λαδιού. Για παράδειγμα, στην πρακτική λειτουργία, μπορούμε να βυθίσουμε το τεμάχιο εργασίας σε ένα διάλυμα χημικής εκτόπισης που περιέχει υδροξείδιο του νατρίου, ανθρακικό νάτριο και άλλα συστατικά. Μετά από μια περίοδο θεραπείας σε κατάλληλη θερμοκρασία, οι λεκέδες πετρελαίου θα αφαιρεθούν αποτελεσματικά.
Η απομάκρυνση σκουριάς είναι επίσης ένα απαραίτητο βήμα στην προκαταρκτική θεραπεία. Η παρουσία στρώματος σκουριάς επηρεάζει όχι μόνο την αισθητική της επικάλυψης, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα όπως η φουσκάλες και το ξεφλούδισμα της επικάλυψης. Οι συνήθεις μέθοδοι απομάκρυνσης σκουριάς περιλαμβάνουν τη μηχανική απομάκρυνση σκουριάς και την αφαίρεση χημικών σκουριάς. Η μηχανική απομάκρυνση σκουριάς περιλαμβάνει τη χρήση μεθόδων όπως η αμμοβολή και η στίλβωση για την απομάκρυνση του στρώματος σκουριάς από την επιφάνεια του τεμαχίου μέσω της μηχανικής δύναμης. Η απομάκρυνση της χημικής σκουριάς περιλαμβάνει μια χημική αντίδραση μεταξύ ενός οξέος διαλύματος και του στρώματος σκουριάς για να διαλυθεί και να απομακρυνθεί το στρώμα σκουριάς. Για παράδειγμα, η χρήση διαλύματος υδροχλωρικού οξέος ή θειικού οξέος για το οξύ πλύνει το τεμάχιο εργασίας μπορεί γρήγορα και αποτελεσματικά να απομακρύνει το στρώμα σκουριάς, αλλά ο χρόνος πλύσης και η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να αποφευχθεί η υπερβολική πλύση οξέος να προκαλέσει βλάβη στο τεμάχιο εργασίας.
Η στίλβωση μπορεί να κάνει την επιφάνεια του τεμαχίου ομαλότερου και ομαλότερου, σαν να βάζει ένα λεπτό "παλτό" στο τεμάχιο εργασίας. Αυτό όχι μόνο βοηθά στη βελτίωση της ομοιομορφίας και της γυαλιστερό της επικάλυψης, αλλά και ενισχύει την προσκόλληση μεταξύ της επικάλυψης και του τεμαχίου εργασίας. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μεθόδους στίλβωσης περιλαμβάνουν μηχανική στίλβωση, χημική στίλβωση και ηλεκτροχημική στίλβωση. Η μηχανική στίλβωση περιλαμβάνει τη χρήση τροχών στίλβωσης και άλλα εργαλεία για την γυαλιστερό της επιφάνειας του τεμαχίου. Η χημική στίλβωση χρησιμοποιεί χημικές αντιδράσεις για να διαλύσει τις μικροσκοπικές προεξοχές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, επιτυγχάνοντας έτσι ένα ομαλό αποτέλεσμα. Η ηλεκτροχημική στίλβωση είναι η διαδικασία της παραγωγής της επιφάνειας ενός τεμαχίου εργασίας μέσω της ηλεκτρολυτικής δράσης σε έναν συγκεκριμένο ηλεκτρολύτη.
Η πλύση νερού διαρκεί σε όλα τα στάδια της διαδικασίας προεπεξεργασίας, ενεργώντας ως επιμελής "φρουρά καθαρισμού" για να απομακρύνει αμέσως τις ακαθαρσίες και τους χημικούς παράγοντες που παραμένουν κατά τη διάρκεια των διαδικασιών απομάκρυνσης πετρελαίου, απομάκρυνσης σκουριάς και στίλβας, εξασφαλίζοντας ότι παραμένει η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας Καθαρίστε ανά πάσα στιγμή. Κάθε πλύσιμο νερού πρέπει να είναι διεξοδική και λεπτομερής για να αποφευχθούν τυχόν δυσμενείς επιπτώσεις των υπολειμματικών ουσιών στην επακόλουθη διαδικασία επιμετάλλωσης νικελίου.
Ενεργοποίηση πλυσίματος οξέος: Ενεργοποιήστε τη δραστηριότητα της επιφάνειας
Ο ενεργοποιητής του Pickling Acid, ως "μαγικό φίλτρο" αυτής της διαδικασίας, συνήθως αποτελείται από μια συγκεκριμένη αναλογία οξέος και πρόσθετων. Ο τύπος ενεργοποιητή οξέος που ισχύει για τα τεμάχια διαφορετικών υλικών ποικίλλει επίσης. Για παράδειγμα, για τα τεμάχια εργασίας από χάλυβα, οι συνήθως χρησιμοποιούμενοι ενεργοποιητές του οξέος μπορεί να περιέχουν συστατικά όπως το θειικό οξύ και το υδροχλωρικό οξύ. Για τα τεμάχια από κράμα αλουμινίου, απαιτείται εξειδικευμένο όξινο διάλυμα για να αποφευχθεί η υπερβολική διάβρωση του τεμαχίου εργασίας.
Κατά την εκτέλεση λειτουργίας ενεργοποίησης πλυσίματος οξέος, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά τον χρόνο και τη θερμοκρασία. Σε γενικές γραμμές, ο χρόνος εμβάπτισης είναι συνήθως γύρω από 2-3 λεπτά και η θερμοκρασία ρυθμίζεται λογικά σύμφωνα με τον συγκεκριμένο τύπο ενεργοποιητή και το υλικό του τεμαχίου. Εάν ο χρόνος μούσκευσης είναι πολύ μικρός ή η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, μπορεί να οδηγήσει σε κακή επίδραση ενεργοποίησης και ανεπαρκή επιφανειακή δραστηριότητα του τεμαχίου εργασίας. Αντίθετα, εάν ο χρόνος μούσκευσης είναι πολύ μεγάλος ή η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει υπερβολική διάβρωση στην επιφάνεια του τεμαχίου, επηρεάζοντας την απόδοση και την ποιότητά του.
Διαδικασία επιμετάλλωσης: Τέλεια εναπόθεση στρώματος νικελίου
Η θερμοκρασία, ως ένας από τους βασικούς παράγοντες της διαδικασίας επιμετάλλωσης, έχει σημαντικό αντίκτυπο στον ρυθμό αντίδρασης επιμετάλλωσης νικελίου και στην ποιότητα της επικάλυψης. Σε γενικές γραμμές, το βέλτιστο εύρος θερμοκρασίας για την επιμετάλλωση με νικέλιο ηλεκτρολέδων είναι μεταξύ 85-92 βαθμών Κελσίου. Μέσα σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας, η αντίδραση επιμετάλλωσης νικελίου μπορεί να προχωρήσει με κατάλληλο ρυθμό, εξασφαλίζοντας τόσο την αποτελεσματικότητα της παραγωγής όσο και τη σταθερή ποιότητα επίστρωσης. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, ο ρυθμός αντίδρασης επιμετάλλωσης νικελίου θα επιβραδυνθεί σημαντικά και μπορεί ακόμη και να προκαλέσει την διακοπή της αντίδρασης. Εάν η θερμοκρασία είναι υπερβολικά υψηλή, μπορεί να καταστήσει το διάλυμα επιμετάλλωσης ασταθής, προκαλώντας προβλήματα όπως η αποσύνθεση της λύσης επιμετάλλωσης, η οποία επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα της επικάλυψης.
Ο λόγος φόρτωσης, ο οποίος είναι ο λόγος της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας με τον όγκο του διαλύματος επιμετάλλωσης, είναι επίσης μια παράμετρος που πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιμετάλλωσης. Ένας λογικός λόγος φόρτωσης είναι γενικά μεταξύ 0. Εάν ο λόγος φόρτωσης είναι πολύ μεγάλος, τα ιόντα νικελίου και οι παράγοντες μείωσης της επιμετάλλωσης θα καταναλώνονται ταχέως, οδηγώντας σε ανισορροπία στη σύνθεση του διαλύματος επιμετάλλωσης και μείωση της ποιότητας της επικάλυψης. Εάν η αναλογία φόρτωσης είναι πολύ μικρός, θα προκαλέσει σπατάλη διαλύματος επιμετάλλωσης και θα αυξήσει το κόστος παραγωγής.
Η ανάδευση διαδραματίζει σημαντικό ρόλο ως "διαμεσολαβητής" κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιμετάλλωσης. Η μέτρια ανάδευση του φωτός μπορεί να καταστήσει πιο ομοιόμορφη την κατανομή της θερμοκρασίας και της σύνθεσης στο διάλυμα επιμετάλλωσης, εξασφαλίζοντας ότι η αντίδραση επιμετάλλωσης νικελίου μπορεί να πραγματοποιηθεί ομοιόμορφα σε όλα τα μέρη της επιφάνειας του τεμαχίου, εξασφαλίζοντας έτσι τη συνοχή και την ομοιομορφία της επικάλυψης. Ταυτόχρονα, η ανάδευση μπορεί επίσης να προάγει τη διαφυγή του αερίου υδρογόνου, να εμποδίσει τη συσσώρευση αερίου υδρογόνου στην επιφάνεια του τεμαχίου για να σχηματίσει φυσαλίδες και να επηρεάσει την ποιότητα της επικάλυψης.
Το φιλτράρισμα είναι σαν την εγκατάσταση ενός "φίλτρου ακριβείας" για το διάλυμα επιμετάλλωσης, το οποίο μπορεί να αφαιρέσει έγκαιρα τις ακαθαρσίες και τα αιωρούμενα στερεά στο διάλυμα επιμετάλλωσης. Στη διαδικασία επιμετάλλωσης χρησιμοποιείται συνήθως μια μέθοδος κυκλικής διήθησης και το μέγεθος του πόρου του φίλτρου ελέγχεται γενικά μεταξύ 1-8 microns και πρέπει να έχει αντοχή υψηλής θερμοκρασίας 100 βαθμών Κελσίου και ανθεκτικότητας στο οξύ. Με τακτικά φιλτράρισμα του διαλύματος επιμετάλλωσης, η διάρκεια ζωής του διαλύματος επιμετάλλωσης μπορεί να επεκταθεί αποτελεσματικά και η ποιότητα της επικάλυψης μπορεί να βελτιωθεί.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιμετάλλωσης, είναι επίσης απαραίτητο να παρακολουθείται στενά οι αλλαγές στη σύνθεση του διαλύματος επιμετάλλωσης. Καθώς συνεχίζεται η αντίδραση επιμετάλλωσης νικελίου, τα κύρια άλατα, οι παράγοντες μείωσης και άλλα συστατικά στο διάλυμα επιμετάλλωσης θα καταναλώνονται συνεχώς, με αποτέλεσμα τη σταδιακή επιβράδυνση του ρυθμού επιμετάλλωσης. Σε αυτό το σημείο, τα συμπληρώματα Α και C μπορούν να προστεθούν με βάση την ποσότητα των φυσαλίδων, σύμφωνα με το Α: C=1: Προσθήκη σε αναλογία 1 και ακολουθήστε την αρχή των μικρών ποσοτήτων και πολλές φορές. Για κάθε γραμμάριο από μέταλλο νικελίου που καταναλώνεται, πρέπει να προστεθούν 10 χιλιοστόλιτρα καθενός από Α και Γ. Όταν πρέπει να αναπληρωθεί μια μεγάλη ποσότητα Α και C, η επιμετάλλωση πρέπει να σταματήσει πρώτα με την ψύξη, τότε το συμπλήρωμα θα πρέπει να προστεθεί και να αναδεύεται προσεκτικά για να διασφαλιστεί ότι η σύνθεση του διαλύματος επιμετάλλωσης είναι ισορροπημένη πριν συνεχιστεί με επένδυση νικελίου.
Η επιθεώρηση και η συντήρηση του εξοπλισμού δεν μπορεί να αγνοηθεί. Κατά τη διαδικασία της επιμετάλλωσης του νικελίου ηλεκτρολέτι, η δεξαμενή επιμετάλλωσης, η συσκευή θέρμανσης, ο εξοπλισμός ανάδευσης, ο εξοπλισμός φιλτραρίσματος κ.λπ. υποβάλλονται σε συγκεκριμένη πίεση και διάβρωση. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να επιθεωρείται τακτικά αυτές τις συσκευές για να διαπιστωθεί εάν υπάρχουν βλάβες, διαρροές ή άλλα θέματα. Για τα προβλήματα που ανακαλύφθηκαν, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί έγκαιρη επισκευή ή αντικατάσταση για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να καθαρίζετε και να διατηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό για την επέκταση της διάρκειας ζωής του.